Цемент и строительство — крепкий альянс. Незаменимый материал коркинского происхождения можно найти в сотнях зданий и сооружений, тысячах километров мостов и дорог в Челябинской, Свердловской, Курганской и Нижегородской областях, в Казахстане, Республиках Татарстан и Башкортостан. Наш цемент использовался при строительстве аэродромов в Арктике. А в Челябинске помог появиться на свет таким сооружениям, как академический театр драмы, дворец спорта «Юность», ледовый дворец «Уральская Молния», взлетно-посадочная полоса аэропорта и многочисленные кварталы жилых домов.

Завод «Дюккерхофф Коркино Цемент», расположенный в поселке Первомайском Челябинской области, производит цемент по мокрому способу с 1957 года. По объемам производства предприятие находится в десятке крупнейших в России. В качестве сырья здесь используют известняк и глину, а топливом служит природный газ.

История предприятия в Коркино началась в 1945 году, когда геологоразведка выявила хорошую сырьевую базу — Шеинское месторождение известняков и глин. Строительство завода стартовало в 1949 году, а в 1957-м запустили производство. Сегодня «Дюккерхофф Коркино Цемент» выпускает три марки бездобавочного строительного цемента и три марки — с добавками. С момента открытия здесь выпущено в общей сложности 96,5 миллиона тонн цемента.

Запасов известняка и глин, по предварительным подсчетам, хватит до 2054 года. После у предприятия есть возможность провести доразведку и продлить срок использования карьера. Или же начнется его рекультивация. Каждым летом глиняный разрез в местах, где выработка завершена, зарастает дикой облепихой, березами и соснами. Месторождение известняка будет затоплено грунтовыми водами и превратится в курортную зону.

Известняк и глины попадают из карьера в дробильно-помольное отделение, где оба ингредиента измельчают до нужного размера. После того как исходное сырье смешали с водой, получается шлам, по консистенции похожий на густую сметану.

Buzzi Unicem видит серьезные перспективы в развитии российского сегмента, поэтому акционеры выделяют значительные суммы на модернизацию всех этапов производства. В 2019 году была модернизирована статическая решетка на холодильнике, а также шесть вентиляторов. Это позволило добиться экономии газа во время работы печи. Кроме того, был установлен рукавный фильтр на одной из вращающихся печей, который отвечает за улавливание цементной пыли и не допускает ее попадание в атмосферный воздух. Теперь концентрация пыли в отходящих газах в десятки раз ниже допустимой законодательством нормы. Эффективность очистки — более 99%.

Если цех обжига — самый горячий, то отделение помола — самое громкое. Цементная мельница, подобно огромному блендеру, вращается и превращает клинкерные шарики в готовый портландцемент привычной консистенции. В зависимости от марки в состав добавляют те или иные ингредиенты.

В ближайшем будущем завод ожидает серьезная модернизация процесса помола. В Коркино везут еще одну, более совершенную цементную мельницу. Крупногабаритный агрегат транспортируется по воде. Завершение монтажа и запуск оборудования запланирован на 2021 год. Эта инициатива — знаковое событие для завода, которое приведет к улучшению технологического процесса, повышению качества продукта и увеличению объемов выпуска продукции.

Продукцию завода «Дюккерхофф Коркино Цемент» покупают грузовиками и расфасованную в бумажные мешки по 50 кг и МКР по 1 тонне. Отсюда цемент Made in Korkino отправляется потребителю.

Цемент из накопительного бункера фасуется в мешки, которые поступают на автомобиль по отводящему транспортеру. После модернизации на этом участке мощности будут увеличены до 100 тонн в час.

В планах завода реализация еще одного многомиллионного проекта. В зоне отгрузки строятся два автоматических весовых бункера на тензодатчиках. Отмерять и насыпать необходимое количество цемента будут специальные электронные дозаторы.

Дюккерхофф Цемент в России постоянно совершенствует свою деятельность, для того чтобы достичь главной цели — нулевого показателя травматизма и профессиональных заболеваний. Компания ведет работу по унификации стандартов по охране труда и промышленной безопасности на всех своих производственных площадках. Сотрудникам предприятий предоставляются самые современные и комфортные в эксплуатации средства индивидуальной защиты и спецодежда.

На заводе пристально следят за качеством цемента. Пробы сырья для лабораторных тестов берутся на каждом этапе технологической цепочки, чтобы своевременно выявить возможные отклонения. Кстати, лаборатория завода два года подряд занимает второе место в авторитетных Межлабораторных сравнительных испытаний, организованных итальянской компанией Pubblicemento. У нее 9,9 балла из 10 возможных. Кроме того, в компании действует группа технической поддержки, которая в этом году отмечает 10-летний юбилей. В ее задачи входит сопровождение цемента в ходе использования его потребителем.

Собственный научно-технический центр совершенствует существующие виды продукции для повышения степени соответствия запросам потребителей и разрабатывает новые марки. Как говорят клиенты завода, качественный цемент — тот, который соответствует всем стандартам. Именно такой выпускает предприятие в Первомайском.